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El inverter es un dispositivo eléctrico que permite que la prensa funcione a diferentes velocidades. Este dispositivo le permite ajustar la velocidad de funcionamiento de acuerdo con las necesidades de producción y permite la integración con sistemas de alimentación automática.

Este sistema reemplaza la necesidad de adoptar protecciones materiales para la seguridad de la máquina. Facilita el acceso a la mesa de trabajo y evita la necesidad de actuar manualmente sobre las barreras para su apertura y cierre. A través de la programación específica, se pueden usar para el inicio automático del ciclo.

Mediante una programa dedicado para ello, las señales procedentes de las barreras fotoeléctricas facilitan el inicio automático del ciclo de la máquina.

En el caso de que la distancia entre la superficie y la corredera sea demasiado grande para los troquelesutilizados, se puede añadir una mesa adicional para actuar como grosor y soporte para el troquel.

Para operaciones de embutición profunda, el cojín pisador le permite estampar piezas evitando estiramientos no deseados y la formación de arrugas superficiales.

Esta opción le permite controlar la prensa sin tener que acceder al panel eléctrico ubicado en el lateral de la máquina. Es particularmente conveniente en aquellas situaciones en las que, debido a la falta de espacio, el acceso al cuadro principal es difícil o si la prensa está ubicada en una zona con vallado perimetral.

Disponible en todas las prensas de la línea TR, permite la regulación de la altura de la corredera mediante un sistema motorizado. Esto evita la necesidad de actuar manualmente sobre el mecanismo, lo cual es especialmente útil cuando necesita cambiar el troquel con frecuencia.

Son accesorios para reducir las vibraciones causadas por el funcionamiento de la prensa. Se colocan en los puntos de contacto entre la base de la prensa y el suelo para amortiguar las vibraciones y el ruido, permitiendo además una ligera adaptación en suelos poco nivelados.

Se trata de un dispositivo electrónico que identifica instantáneamente el posicionamiento angular del eje excéntrico. También le permite configurar 8 puntos angulares en los cuales podemos generar una señal con la que podemos gestionar periféricos o funciones (por ejemplo, alimentadores, cizallas, salida retales, soplado, funciones de lubrificación, etc.).

Dispositivo mecánico que garantiza la extracción de la pieza estampada, asegurando que no permanezca enganchada en la parte superior del troquel.

Es un sistema de seguridad que permite el desbloqueo de la prensa cuando, debido a una maniobra incorrecta (por ejemplo, ajuste incorrecto del troquel, o presencia de doble pieza en el troquel, etc.), la prensa se bloquea cerca del P.M.I. Disponible bajo pedido en las prensas T20 y T40 de la línea FV.

Se trata de un dispositivo electrónico con sensor piezoeléctrico instalado en la biela que permite detectar la fuerza efectiva que realiza la prensa al realizar un golpe. Es útil en casos donde es necesario determinar con precisión el esfuerzo para preservar la integridad del troquel y de la prensa. La estimación correcta del esfuerzo requerido para un proceso de estampación, es importante desde muchos puntos de vista y permite utilizar el tamaño correcto de los utillajes. Esto evita el riesgo de rotura de la prensa y el troquel y garantiza una larga vida útil y resultados óptimos de producción.

Desde una perspectiva de «Industria 4.0», esta tecnología también se puede utilizar para el monitoreo en tiempo real del esfuerzo de corte, a partir del cual pueden surgir indicaciones útiles para optimizar la producción y el mantenimiento.

Este tipo de detector es común en prensas de mayor tonelaje, mientras que es raro en prensas de pequeño tonelaje, también debido a su alto costo. Si lo desean, este dispositivo se puede montar en las prensas fabricadas por MIOS.

En la foto: una prensa de 55 Ton.con reducción, equipada con una célula de carga piezoeléctrica.

Esta solución permite automatizar la apertura y cierre de la barrera de protección mecánica. Es particularmente adecuado para aquellos que usan la prensa con el modo golpe a golpe. Además de evitar la maniobra de apertura / cierre, garantiza la protección física del operador contra los riesgos de proyección.

Para aquellos que usan la prensa de un solo golpe y deben defenderse contra el riesgo de proyección, la necesidad de abrir y cerrar las protecciones en cada ciclo supone un aumento en el tiempo de procesamiento de cada pieza, una menor comodidad en el trabajo y, por consiguiente, una menor productividad.

La solución propuesta en el video consiste en una barrera rígida que se activa automáticamente mediante el control de la prensa. El movimiento se obtiene mediante el uso de un pistón neumático o motor eléctrico y la barrera es configurable tanto en geometría como en tiempos de ejecución. El sistema así concebido permite protegerse del riesgo de proyección con un aumento reducido en el tiempo del ciclo.

Este dispositivo permite la extracción de la parte inferior del troquel para permitir que el operador cargue y descargue sin tener que acceder al área peligrosa de la prensa. Junto con la función de seguridad, el sistema le permite operar cómodamente evitando movimientos repetidos con la espalda.

En el video: extractor automático de troqueles, con una personalización.