ZUBEHÖR | Mios Presse

Ein Frequenzumrichter ist ein elektrisches Bauteil, um die Geschwindigkeit der Presse zu variieren.
Das Bauteil ermöglicht es, die Geschwindigkeit der Presse nach Bedarf den Produktionsabläufen und automatischen Zuführsystemen anzupassen.

Dieses System ersetzt die Notwendigkeit, fest montierte Schutzvorrichtungen für die Sicherheit der Maschine zu verwenden. Es erleichtert den Zugang zum Stößeltisch und vermeidet die Notwendigkeit, jedes Mal manuell die Türen Öffnen und Schließen zu müssen. Durch spezifische Programmierung können sie für den automatischen Start des Zyklus verwendet werden.

Durch eine spezielle Programmierung werden die von den Lichtvorhängen kommenden Signale für den automatischen Start des Maschinenzyklus verwendet.

Wenn der Abstand zwischen Tisch und Stößel für die verwendeten Werkzeuge zu groß ist, kann eine zusätzliche obere Platte aufgesetzt werden, welche die Einbauhöhe reduziert und als Auflage für das Werkzeug dient.

Das pneumatische Ziehkissen wird bei Tiefzieharbeiten verwendet, um unerwünschte Deformierungen des zu produzierenden Teiles zu vermeiden.

Diese Option ermöglicht es, die Presse flexibel zu bedienen, ohne das Panel an dem seitlich fest montierten Schaltschrank der Presse zu benutzen. Das Panel ist besonders praktisch, wenn aus Platzgründen die Bedienung des Panels an dem fest montierten Schaltschrank schwierig bzw. nicht möglich ist oder wenn die Presse in einem umlaufenden Schutzzaun eingeschlossen ist.

Sie ist für alle Pressen der TR-Linie erhältlich und ermöglicht die Verstellung der Stößelhöhe durch ein motorisiertes System. Dadurch muss der Mechanismus nicht manuell eingestellt werden, was besonders hilfreich ist, wenn der Stösselabstand besonders häufig dem Werkzeug angepasst werden muss. (viele Werkzeugwechsel)

Dieses Zubehör reduziert die Vibrationen und Geräusche der Presse während des Stanzbetriebes. Durch die Höhenverstellbarkeit der Elemente kann die Presse an Unebenheiten am Aufstellungsort angepasst werden.

Dies ist ein elektronisches Gerät, das den Winkel der Exzenterwelle aufnimmt. Es können #8 Schaltpunkte konfiguriert werden, mit denen z.B. Vorschubgeräte, Ausblasdüsen, Späneförderer, Beölungssysteme, uvm. angesteuert werden können.

Diese mechanische Vorrichtung garantiert den Auswurf des Teiles aus dem Oberwerkzeug.

Dieses Sicherheitssystem ermöglicht es, bei falscher Bedienung der Presse (z.B. Doppelteil im Werkzeug oder Festfahren der Presse im UT) den Stößel zu entlasten und wieder in den OT zu fahren. Sie ist auf Anfrage für T20- und T40-Pressen der FV-SERIE.

Es handelt sich um ein elektronisches Gerät mit einem piezoelektrischen Sensor, der auf der Pleuelstange installiert ist und es ermöglicht, die tatsächliche Kraft zu erfassen, die die Presse ausübt, um eine bestimmte Bearbeitung durchzuführen. Es ist hilfreich in Fällen, in denen eine Bestimmung des Aufwands erforderlich ist, um das Werkzeug und die Presse vor Bruch zu schützen. Die korrekte Abschätzung der für einen bestimmten Arbeitsprozess erforderlichen Aufwands ist unter vielen Gesichtspunkten wichtig und ermöglicht die korrekte Dimensionierung der zu verwendenden Werkzeuge. Dies vermeidet das Risiko einer Beschädigung von Presse und Werkzeug und gewährleistet sowohl eine lange Lebensdauer als auch ein optimales Produktionsergebnis.

Technologie kann auch zur Echtzeit-Überwachung des Presskraft-Verlaufs bei Stanzen verwendet werden. Auf diese Weise können nützliche Hinweise für die Optimierung von Produktion und Wartung gesammelt werden.

Dieser Typ von Detektor ist bei Pressen mit größerer Tonnage üblich, während es bei Pressen mit kleiner Tonnage ungewöhnlich ist, auch wegen ihrer hohen Kosten. Auf Anfrage können diese Systeme in alle von MIOS hergestellten Pressen montiert werden.

Im Bild: eine 55-Tonnen-Exzenterpresse – Querwelle mit Verzögerung – ist mit einer piezoelektrischen Kraftmesszelle ausgestattet

Diese Lösung ermöglicht es, das Öffnen und Schließen des fest montierten mechanischen Schutzrahmens zu automatisieren. Sie ist besonders für diejenigen geeignet, welche die Einzelhub-Funktion für Handeinlegearbeiten verwenden. Sie vermeidet nicht nur das Öffnungs-/Schließmanöver, sondern garantiert auch den physischen Schutz des Bedieners vor den Auswurfrisiken.

Die Notwendigkeit, die Schutzeinrichtungen bei jedem Zyklus zu öffnen und zu schließen, führt zu einer Verlängerung der Zykluszeit, weniger Komfort bei der Arbeit und damit zu einer geringeren Produktivität für die Benutzer von Handeinlegearbeiten im Einzelhub, die sich gegen das Risiko des Auswurfs schützen müssen.

Im Video sehen Sie ein festes Hubtor, welches automatisch durch die Pressensteuerung aktiviert wird. Die Bewegung wird durch die Verwendung eines pneumatischen Kolbens oder eines Elektromotors ausgeführt, sie ist sowohl in der Geometrie als auch in der Ausführungszeit programmierbar. Dank dieses Systems kann ein Schutz vor dem Auswurfrisiko mit einer reduzierten Zykluszeit erreicht werden.

Der Mechanismus ermöglicht es, den unteren Teil des Werkzeugs herauszuziehen, um dem Bediener das Be- und Entladen zu erleichtern und den Eintritt in den Gefahrenbereich der Presse zu vermeiden. Das System ermöglicht nicht nur eine bequeme und sichere Bedienung, sondern vermeidet auch wiederholte Bewegungen mit dem Rücken.

Im Video: eine kundenspezifische Anpassung der automatischen Werkzeugausziehvorrichtung